Цветовое разнообразие на широком фронте

Aug 28, 2023

Линия нанесения покрытия, включая систему обеспыливания, технологию транспортировки и сушки.

.

Хорошее соотношение цены и качества и дизайн являются одними из решающих критериев для покупателей брендовых кухонь при выборе своей кухни. Nolte Kitchens отвечает этим потребностям благодаря продуманному разнообразию цветов и привлекательным концепциям поверхностей. Для этой цели Веньякобу было предложено поставить систему нанесения покрытия распылением с сушкой, которая также экономично работает при небольших размерах партий и экономит ресурсы.

Уже 60 лет компания Nolte Küchen из Лёне в Восточной Вестфалии производит высококачественные встроенные кухни, ориентированные на людей. По этой причине компания в третий раз подряд была названа самым популярным кухонным брендом Германии. Потребители высоко оценивают бренд за дизайн и хорошее соотношение цены и качества. Награду вручил Немецкий институт качества обслуживания.

Покрасочная камера с обзором лежащей в ее основе технологии: системы управления цветом для быстрой смены цвета. Это позволяет производить 20 смен цвета за смену без длительного времени на настройку.

Nolte Küchen постоянно инвестирует

Потребность в индивидуальности возрастает. «Кухонные фасады формируют внешний вид кухни. Потребители, заботящиеся о стиле и дизайне, хотят иметь все больший выбор цветов и цветовых комбинаций», — говорит Рафаэль Готшалк, руководитель проекта в Nolte Küchen. Этот сорт должен быть произведен в кратчайшие сроки и в самых разных количествах – начиная с одной партии – с ориентацией на клиента. Чтобы соответствовать этим критериям в будущем, производитель кухонь постоянно инвестирует. В данном случае речь идет о линии нанесения распылением с технологией сушки, которая была спроектирована совместно с Веньякобом, специалистом в области машиностроения по обработке поверхностей.

Насосные станции подачи краски

Цели проекта включали оптимизацию затрат, аспекты качества, сокращение времени производственного цикла и большую гибкость производственного процесса», — объясняет Рафаэль Готшальк. Прежде чем принять решение об отделке окружающих материалов (боковые панели, видимые стороны, цоколи и т. д.) внутри компании, компания Nolte Кюхен обратился к внешним партнерам. В качестве генерального подрядчика компания Venjakob взяла на себя полную реализацию финишной линии для нанесения покрытия и сушки матовых поверхностей. За исключением шлифовальной машины, все компоненты системы и конвейерная техника были спроектированы, изготовлены и установлены компанией Venjakob. Внешняя шлифовальная машина была интегрирована в систему управления установкой. Установка должна была быть спроектирована таким образом, чтобы на компоненты кухонной мебели наименьших размеров, длиной до 2800 мм и шириной до 1300 мм, можно было автоматически наносить покрытие в непрерывном процессе.

Управление всей линией с помощью сенсорного экрана из центральной точки. На рисунке: вызов сохраненных программ опрыскивания, «рецептов».

Система управления цветом сокращает время настройки

Компания Nolte Küchen определила конкретные требования к производительности системы. Используются только покрытия на водной основе. Задача заключалась в разнообразии цветов. «Система должна была экономично работать небольшими партиями и позволять менять до 20 цветов», — говорит Райнхард Прус, руководитель отдела обработки поверхностей в Лёне. Поскольку каждое изменение цвета требует времени, была использована система управления цветом.

Подвижная конвейерная лента позволяет при необходимости использовать шлифовальную машину и линию нанесения покрытия отдельно/по отдельности.

Это позволяет максимально сократить время наладки. Процесс нанесения покрытия осуществляется четырьмя краскопультами в высокопроизводительном линейном режиме. Скорость пистолета плавно регулируется и контролируется полностью автоматически. Сканер перед окрасочной камерой определяет форму, количество и положение заготовки. Пистолеты включаются и выключаются точно над заготовкой. Каждая отдельная заготовка распознается отдельно. Измерение детали происходит автоматически и в значительной степени параметризуется. Все соответствующие настраиваемые параметры могут быть заданы в любом количестве в центральной рабочей точке перед покрасочной камерой через компьютер с сенсорным экраном и вызваны в виде программы распыления. Отдельные программы могут быть легко изменены оператором и сохранены в системе. «Все важные параметры процесса хранятся в рецептах», — объясняет Кристиан Шульце, инженер по продажам Venjakob.