Крашение – это ископаемое моды

Jul 12, 2023

На крашение приходится более половины общих выбросов в отрасли, но поиск более экологичного способа добавить цвет может стать большой возможностью.

На заводе во Вьетнаме рабочие загружают рулоны неокрашенного полиэстера в стальной контейнер, соединенный с резервуаром для хранения углекислого газа. Когда давление в контейнере повышается, CO2 приобретает свойства как газа, так и жидкости и, в свою очередь, приобретает сверхсилу: способность растворять краситель.

Фабрика, использующая технологию голландского стартапа DyeCoo Textile Systems, производит одежду, окрашенную углекислым газом.

В компании DyeCoo утверждают, что ее процесс нанесения красителей на ткань не требует использования воды или связующих химикатов (хотя вода все равно необходима для полоскания) и может вдвое сократить типичное использование воды на фабрике и выбросы при окрашивании текстиля. (Около 95 процентов CO2 также может быть переработано между работами).

С 2010 года компания сотрудничает с производителями одежды на Тайване, в Нидерландах и Юго-Восточной Азии, а ее спонсорами являются венчурное подразделение Nike и Ikea.

DyeCoo — один из нескольких стартапов, исследующих новые способы окрашивания текстиля. В то время как индустрию моды критикуют за производство дешевой одежды, сжигание ненужных запасов, использование материалов на основе пластика и доставку товаров по всему миру, энергоемкий процесс крашения является одной из самых трудноразрешимых проблем.

В недавнем отчете отраслевой группы Fashion for Good подсчитано, что вместе с предварительной обработкой и отделкой ткани на крашение приходится более половины общих выбросов в отрасли. Поскольку потребители и инвесторы оказывают давление на компании по производству одежды, требуя сократить выбросы углекислого газа, поиск более экологичного способа добавления цвета может стать большой возможностью.

Крашение одежды является углеродоемким процессом из-за того, что оно включает в себя и где оно обычно происходит. Большинство методов требуют воды, достаточно горячей, чтобы ослабить волокна ткани и принять краситель, и/или горячей воды для очистки, отбеливания или стирки тканей. Все это часть этапа текстильного производства, известного как «мокрая обработка», который также включает в себя изготовление выкроек и отделку тканей перед сборкой.

В странах, где используется большая часть мокрой переработки, включая Китай, Вьетнам и Индию, уголь, как правило, является самым дешевым и доминирующим источником энергии. Заводы полагаются на него, создавая порочный круг: дешевый уголь позволяет производить дешевый текстиль, который создает дешевую одежду, что увековечивает потребность в дешевом угле.

«Сжигание угля на заводах способствует продолжению использования угля в странах, которым необходимо отказаться от угля к 2030 году», — говорит Рэйчел Китчин, участник корпоративной кампании по борьбе с изменением климата в Stand.earth, которая измеряет работу компаний по декарбонизации. «Это подпитывает спрос и поддерживает его в тех местах, которые в противном случае были бы удалены».

Согласно отчету экологической консалтинговой компании Quantis, на котлы, работающие на угле и природном газе, приходилось 44 процента углеродного следа при окрашивании текстиля в 2016 году, а на электроэнергию, вырабатываемую угольными электростанциями, приходилось еще 17 процентов. По данным ООН, текстильное производство в целом генерирует до 8 процентов мировых выбросов углекислого газа, что больше, чем судоходство и авиация вместе взятые.

В отчете Института воздействия одежды за 2021 год было обнаружено, что полный отказ от использования угля сократит выбросы от текстильного производства на 13 процентов. Это также может значительно повысить безопасность труда.

Но широкое внедрение электрических котлов, которые могут работать на возобновляемых источниках энергии, блокируется инфраструктурой, финансированием и технологическими препятствиями. По словам Китчина, котлы, работающие на биомассе, такой как древесные гранулы, которые были приняты в качестве альтернативы углю в таких странах, как Камбоджа, могут способствовать вырубке лесов или созданию новых плантаций деревьев на землях, которые лучше подходят для сельского хозяйства.

На данный момент такие стартапы, как DyeCoo, пытаются напрямую бороться с выбросами красителей. В Японии корпорация Debs утверждает, что ее процесс AirDry, при котором краситель переносится с бумаги на ткань с помощью машины, напоминающей принтер, использует до 95 процентов меньше воды и на 86 процентов меньше энергии, чем традиционное окрашивание. Британский стартап Alchemie Technology использует аналогичную технологию и обещает эквивалентное сокращение энергопотребления.